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    高精度自校準電子皮帶秤

    發布時間:2017-04-13   來源:恒盛高科  查看:

    自校準皮帶秤

            高精度自校準皮帶秤采用標準物料疊加校準技術,解決了皮帶秤多年來不易實物校準的世界難題,可以在現有的皮帶輸送機上,以低成本實現皮帶秤的在線自動物料校準。
       電子皮帶秤在廣泛應用的同時,它的校準面臨著困難,電子皮帶秤的校準方法很多:電子校準、掛碼校準、鏈碼校準、循環鏈碼校準和實物校準,其中實物校準可信度最高,但實物校準裝置造價高、占地空間大等缺點給這種校準方式的使用造成了很大的困難。研究及實踐表明影響皮帶秤精度的主要因素是皮帶張力,一條皮帶輸送機全部鋪滿物料時校準皮帶秤的準確度最真實?,F有的掛碼、鏈碼及循環鏈碼僅在皮帶輸送機全長的局部一小段長度內進行校準,校準結果與實際物料重量相差過大,其校準后的計量的精度已受到相當數量用戶的質疑。只有當整條皮帶輸送機全部鋪滿物料時校準皮帶秤,其結果才是最理想的。
    皮帶秤國家標準要求皮帶秤校準必須使用實際輸送物料進行,其需要量至少是輸送物料流量的2%。如果皮帶機輸送物料流量是1000噸/小時,那么校準皮帶秤的物料至少為20噸。在現有安裝皮帶秤的輸送系統中把20噸物料取出進行稱重后再放回到系統中是非常困難的,往往找不到合適的安裝空間,即使一些現場能做到,其土建和設備的造價非常高。
    高精度自校準皮帶秤采用二組皮帶稱重橋架、一組稱重料斗、一個刮板取料機及螺旋輸送機。采用極少的物料(輸送物料流量的0.2%~0.5%,取決于實際工況),解決了皮帶秤的實物校準問題。以低成本實現物料在線自動校準,確保皮帶秤運行的稱重精度。

    高精度自校準皮帶秤的工作原理
    高精度自校準皮帶秤在皮帶輸送機上安裝二組稱重橋架,二組稱重橋架之間安裝有稱重料斗,并裝有緩沖托輥組。安裝在皮帶機上的刮板取料機在皮帶機輸送物料的過程中,根據稱重儀表設置定時取料,物料由螺旋輸送機送入稱重料斗。需要校準時稱重儀表控制稱重料斗開門放料,此時第一組皮帶秤架計量的是輸送物料重量,第二組皮帶秤架計量的是輸送物料重量和稱重料斗放下的標準物料重量,基于第一組皮帶秤架與第二組皮帶秤架通過的輸送物料量相同,稱重儀表將第二組皮帶秤架得到的重量減去第一組皮帶秤架得到的重量,得到稱重料斗放出的標準物料重量值,此標準物料重量值與稱重儀表自身顯示的物料重量值進行比對,得出修正系數,按此修正系數修正稱重儀表量程使之顯示標準物料重量值。

    高精度自校準皮帶秤的校準過程
    1. 首先皮帶秤在輸送物料過程中將計量秤和毛重秤進行實物比對校準,使其兩臺秤所稱物料量相等;
    2. 其次在正常輸送物料的情況下,將料斗秤稱量后的物料從兩秤之間落入料流,此時兩臺秤各得到兩組稱量值:
    3. 后面計量秤得到測量物料重包括了料斗秤中的物料,毛重秤僅得到測量物料重量的值。

      由于兩臺秤事先已比對校準,稱量輸送物料的數值相同,計量秤得到的重量值減去毛重秤得到的重量值,這樣就得到添加校準物料而得到的標準重量值,從而完成在線實物校準,解決了多年來皮帶秤不容易在線實物校準的難題

    皮帶秤
    采用懸浮秤架,現場數字轉換器,有效保證皮帶秤的高精度。

    料斗秤
    完成校準物料的儲存和稱量功能,自動反饋控制取料器和螺旋輸送機的啟??刂?。

    刮板取料器
    利用刮板取料器實現校準物料的自動獲取,在物料輸送過程中自動完成校準物料的獲取,徹底避免了人工物料的艱苦繁雜的工作。

    螺旋輸送機
    用于將校準物料輸送到稱重料斗,根據現場設備的布置情況,也可采用皮帶輸送機或其他輸送設備完成校準物料的輸送。

    電氣控制
    采用PLC自動控制校準物料的取料、送料、稱重料門的開閉等過程,三橋積算器統一控制皮重秤、計量秤和料斗秤的計量校準全過程。

    ● 標準物料疊加校準,校準精度更高,
    高精度自校準皮帶秤皮帶機正常工作狀態幾乎一致,皮帶張力對皮帶秤的影響得到全面的校正,皮帶秤物料校準的置信度高。
    ● 定期自動校準,不影響物料輸送
    高精度自校準皮帶秤日常校準工作,不需皮帶機空運轉,在物料正常輸送過程中,可以隨時取料自動校準,不影響輸送系統的正常運行。
    ● 低成本物料校準裝置,容易安裝在現有的輸送機上
    高精度自校準皮帶秤自帶實物校驗裝置可以保證皮帶秤的使用精度,比普通實物校驗裝置投資少、占地空間小且更容易實現。
    ● 實時比對,互為備用,系統計量更可靠
    二組秤進行實時比對,如二秤稱量值偏差過大,稱重儀表將自動檢測二秤的稱重傳感器輸出,如某傳感器輸出異常,則使用該傳感器的秤可能有問題,并及時給出報警提示。
    此時系統將采用傳感器輸出正常的秤作為計量秤,從而增加了皮帶秤運行的可靠性。

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